Ангары, промышленные здания, металлоконструкции

Основные виды стали и принципы её маркировки

Процентное содержание в готовом составе углерода и других примесей, которые влияют на свойства металла, является основной характеристикой, по которой производят классификацию стали. В связи с этим выделяют:

• углеродистую сталь
• легированную сталь.

Маркировка углеродистой стали

Технология производства стали подразумевает наличие в готовом продукте того или иного количества углерода. Углерод придает стали необходимую твердость, но вместе с тем повышается хрупкость металла. Соответственно, чем меньше в сплаве углерода, тем более «мягкой» и пластичной становится сталь.

Углеродистая сталь может содержать в своем составе от 0,06 % до 0,85 % чистого углерода. В зависимости от количества углерода, сталь подразделяется на два вида:

• стандартного качества сталь углеродистая — маркировка Ст и следующие за ней цифры от 1 до 7, показывающие содержание углерода в процентах, которое завышено в 10 раз. Так, например, сталь марки Ст 4 отличается 0,4-процентнным содержанием углерода
• конструкционно качественная сталь углеродистая имеет более точную маркировку — двузначные цифры, показывающие содержание углерода в процентах, завышенное в 100 раз.

Качественная углеродистая сталь дороже, чем готовый продукт обыкновенного качества, за счет уменьшенного содержания примесей фосфора, серы и т.д.

Маркировка легированной стали

Сталь углеродистая, несмотря на свои высокие потребительские характеристики все же обладает рядом недостатков — отличается повышенной восприимчивостью к коррозии и теряет свою твердость при высоких температурах, что ограничивает сферу ее применения.

Введение в состав стали легирующих добавок позволяет повысить определенные качества и характеристики:

• марганец (Г) — делает сталь более прочной и износостойкой
• чистая медь (Д) — увеличивает сопротивляемость коррозионным процессам
• никель (Н) — придает стали необходимую вязкость
• хром (Х) — увеличивает жаростойкость.

Помимо вышеперечисленных добавок в сталь вводят следующие легирующие элементы — молибден (М), кобальт (К), алюминий (Ю), вольфрам (В), цирконий (Ц), селен (Е).

Маркировка легированных сталей производится по следующему типу: % состав углерода в стали обозначается первыми двумя цифрами, умноженными на 100, следующая за цифрами буква означает легирующую добавку, а цифры, идущие за знаком легирующей добавки, показывают ее процентное содержание, которое увеличено в 100 раз.

Так, например, аббревиатура 35Г2 означает легированную сталь с 0,35 % содержанием углерода и 2% содержанием марганца. При количестве легирующих примесей в составе стали меньше 1,5 процентов, соответствующие цифры после буквенных символов не пишутся (например, 38ХГ — сталь, в составе которой находится 0,38 %, углерода, хрома — меньше 1,5 %, марганца — меньше 1,5 %).

Разбираться в процентном содержании того или иного легирующего состава в стали довольно сложно, особенно, если добавок несколько. Поэтому наряду с традиционной маркировкой стали введена еще одна — впереди численно-буквенного обозначения пишется буква (пара букв), обозначающая целевое предназначение или характеристики стали:

• Э — электротехническая сталь
• Ш — шарикоподшипниковая сталь
• Е — магнитотвердая сталь
• А — автоматная сталь
• Р — быстрорежущая сталь
• Св — сварочная сталь
• Нп — наплавочная сталь.

Особое значение имеет и последняя буква, содержащаяся в маркировке легированной стали. Так, например, буква А — обозначает высококачественную легированную сталь, а литера Ш (через дефис) — особовысококачественную сталь.